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庆祝改革开放40周年:风雨兼程四十年

发布日期:2018-08-27   作者:杨国华   关注:

沐浴着改革开放的春风,锡化工一路风雨兼程,四十年来一直坚定不移行走在转型升级的道路上,四十年的艰辛探索和成功实践,如同火谷都大门口那只19.8米高的银色巨笔,饱蘸激情之墨,写下了一个个让人惊叹的奇迹。

锡化工起步始于上世纪八十年代初第一个工业化产品锡酸钠的问世,作为产业打造始于1997年化工总厂的成立,进入发展快车道则始于2004年化工材料分公司的分设。

经过四十年的发展,历经起步、形成产业、快速发展三个阶段,通过三次大规模的建设,锡化工已成为国内乃至全球最大的锡化工产品加工中心,成为云锡转型升级的重要引擎和延伸产业链、打造锡深加工产业的重要板块之一。

 

从无到有

从上个世纪七十年代末八十代初,锡化工像蹒跚学步的婴儿,开始了艰难的起步。

锡酸钠是云锡实现工业化生产的第一个锡化工产品。1980年,云锡开始建设300吨锡酸钠生产设施;1984年,投资59万元在原第二冶炼厂建成500吨锡酸钠车间;1989年,云锡牌锡酸钠产品达到英、法两国标准。

1982年,云锡研究所制取氯化亚锡结晶试验获得成功,1983年在原第三冶炼厂进行了半工业试验,1984年,开始建设200吨/年氯化亚锡中试车间。1994年,投资68万元在原第二冶炼厂建成300吨/年氯化亚锡生产线,1996年投资528万元建成1000吨/年氯化亚锡生产车间。

1984年,云锡研究所开发出硫酸亚锡产品并实现销售;1995年11月,“硫酸亚锡产品技术转让”签字仪式在原第二冶炼厂举行。1996年,国内最大的锡化工生产线——投资300万元的硫酸亚锡工程开始动工兴建,1997年,硫酸亚锡生产线建成。

1984年,昆明工学院完成用气化法生产二氧化锡的小型试验并将此技术转让给云锡;1985年在原第二冶炼厂建成40吨/年气法二氧化锡生产流程;1990年,投资35万元,对40吨/年气法二氧化锡工艺进行改造,生产能力增至150吨/年。

1987年云锡研究所开始研制氧化亚锡产品,1990年通过新产品技术鉴定;1996年投资146万元在研究设计院建成150吨/年生产线。

锡化工在无机领域取得了突破,但尚未形成规模,投入少,产销量低,市场认可度不高,进入市场的产品仅为5种无机锡化工产品。

 

从小到大

为了加快锡化工产业的发展,使科技成果尽快落地,转化为生产力,1997年1月23日,云锡化工总厂成立,使锡化工向专业化、规模化、市场化方向迈出了重要的一步。“科工贸一体化、产购销一条龙”的运行模式和云锡研究设计院研发实力、实验平台、营销网络的支撑,为锡化工产业的发展奠定了坚实的基础。

锡化工虽然形成了一定规模,但离产业化还有很大的距离,产量低,品种少,销售收入不到3000万元,工艺技术不成熟,大部分工序处于间断性生产。

1998年11月18日,云锡化工总厂作为优良资产进入云锡股份有限公司,更名为化工材料分公司,成为一家精细化生产锡化工产品的工厂。在锡业股份第一次锡化工工作会上,提出要利用技术、原料和销售优势发展高科技和高附加值的锡化工产品,做大做强锡化工产业,使锡化工产业成为新的支柱产业和经济增长点,并从提质、提级、扩量、开发、拓展五个方面强势推进,拉开了锡化工第一次大规模建设的帷幕。

1998年,投资359万元对300吨/年硫酸亚锡、800吨/年硫酸亚锡生产系统进行技术改造;投资427万元,建成600吨/年偏锡酸生产线,生产能力进一步扩大。

1999年,建成60吨/年锡酸锌中试车间,1999年进行锡酸锌产品开发的生产小试,同年产出合格产品,2000年开始投入生产。

2000年研究试制出锡酸钾小试产品,2002年开始小规模生产并产出合格产品。

2001年,投资69万元建起1000吨/年氯化亚锡生产线;投资228万元扩建600吨/年二氧化锡新系统生产流程;投资135万元新建规模150吨/年氧化亚锡生产线。

2004年开始研制无水氯化亚锡,通过研制试验,确定了合理的生产工艺和各项技术参数,当年产出合格产品5.5吨,建成300吨/年生产线。

通过第一次大规模建设,为锡化工生产无机锡系列产品奠定了的坚实基础,锡化工基本形成产业,2005年,云锡锡化工生产锡化工产品7000吨,产值达到3.56亿元。

 

从弱到强

2004年8月,化工材料分公司分设后,锡化工进入了快速持续发展时期,历经两次大规模建设,完成了20多项新建和改扩建工程,相继扩建了氯化亚锡、锡酸钠、氧化亚锡、硫酸亚锡等生产工艺流程,新建了锡酸锌、焦磷酸亚锡、甲基锡、丁基锡、四氯化锡等生产线;投资7590万元完成了对火谷都无机锡化工基地的生产基础设施改造;投资9200万元,建成2000吨∕年、6000吨∕年甲基锡生产线;投资8270万元建成丁基锡产品生产线。

一系列转型升级的举措,使锡化工实现无机向有机的转型和跨越,形成了有机、无机两翼发展的格局。年生产能力突破2.6万吨,产品质量大幅提升,以超常规的发展速度,成为领跑国内同行业的龙头企业。

产量大幅递增:从2004年的3662吨/年增长到2017年的17192吨,增长5.11倍。

产能成倍扩大:生产能力从2004年4000吨/年发展到2017年的26000吨/年,增长6.5倍。

收入不断攀升:2004年实现销售收入1.76亿元,2017年销售收入11.17亿元,增长6.35倍。

领域逐步拓展:甲基锡、丁基锡产品的问世,标志着锡化工实现了从无机到有机的突破,形成无机、有机两翼共同发展的格局。

市场不断拓展:锡化工现有完善的营销网络,产品远销五大洲三十多个国家、地区,产销量稳居国内同行业首位。

工艺技术一流:硫酸亚锡、气法二氧化锡、丁基锡、甲基锡生产工艺技术,处于国际先进水平。

检测手段先进:拥有气相色谱仪、原子吸收仪、粒度分析仪、红外光谱仪、微量水分测定仪等先进的分析仪器和有机锡应用检测实验室。

研发实力雄厚:自主研发8种不同规格型号的甲基锡系列产品、五种丁基锡中间体产品和五种无机锡产品。

产品质量过硬:锡酸钠产品标准优于英、法两国标准,锡酸钠、硫酸亚锡等6个产品被评为云南省名牌产品,二丁基二氯化锡、硫醇甲基锡等7个产品被认定为云南省著名商标。

引领产品标准:锡化工作为第一起草人,先后起草4个国家标准,1个行业标准,12个企业标准和20多项产品分析方法。

品种不断增加:从2004年单一的五个无机锡锡化工产品发展到无机、有机两大系列、30个品种规格。

今年1-7月,锡化工产品产量完成年度计划的56.18%,技术经济指标比计划提高0.28个百分点,在主营业务收入比预算进度减少的情况下,考核利润比进度增加782万元。

改革转型永远在路上。锡化工将继续加快改革转型步伐,破除制约发展的五大瓶颈,精准实施科技创新、深改转型和创新驱动,在锡精深加工行业走出一条中高端发展之路,不断做强做大产业,成为云锡产业发展的重要引擎。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

责任编辑:杨雪峰 刘蕊榕

 

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