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中国有色金属报:管理创新科技创新———云南锡业集团大力推进节能减排工作纪实

发布日期:2008-11-07   作者:赛德辉   关注:

云南锡业集团(控股)有限责任公司(以下简称云锡)是有着120多年悠久历史的世界著名锡生产加工企业,经过多年发展已成为世界最大的锡材加工中心、世界最大的锡化工中心,拥有世界级的稀贵金属研发中心。

云锡是最早在国有大型企业中开展节能降耗、环境保护,注重资源充分回收利用的企业之一,作为实施全国千家企业节能行动企业之一,与云南省政府签订了“十一五”节能目标,同时依靠科技进步,节能降耗工作取得了显著成效。2008年完成了“十一五”节能目标67198吨标准煤的214%。

近年来云锡大力发展有色金属产品深加工,增加新的产业板块,形成了主业超强、相关多元、结构合理,低污染、低能耗、高技术、高产出的产业集群,从产业战略上为节能减排提供了宏观保证。

一、加快科技进步,采用先进技术设备进行改造

在选矿生产方面。采用先进的陶瓷过滤机代替原有的真空圆盘过滤机,对硫精矿、铜精矿进行脱水过滤,过滤效果显著,节电率达60%以上。引进先进的380V系统节电器安装在选矿生产工艺流程的低压供电系统,节能效果显著。引进诺德伯格圆锥破碎机用于矿石中、细碎,提高了选厂的细碎入磨工艺水平。

在冶炼生产方面。引进澳大利亚高新技术建成了澳斯麦强化熔炼炉,取代10座传统的反射炉,并进行创新和完善,使之发展成为世界最好的锡精矿强化熔炼技术,创造了世界澳斯麦特炼锡炉炼锡史上炉子最大、处理量最大、系统最完善、耐火材料使用效果最好、燃料最经济、余热利用效果最好、投资最省、矿产资源利用效果最好等多项业绩。与传统的反射炉熔炼系统相比,每年节约燃煤11000多吨,热利用率从31.5%提高到53.6%,提高了22.1个百分点,配套的6000kw余热发电机组日发电量在10~13万kwh,年发电量3600万kwh以上。对冶炼厂烟化炉及炼渣余热系统进行技术改造,实现炼渣余热的充分利用,改造后每年新增发电量768万kwh。

近几年,变频调速装置在云锡采、选、冶、化工等生产工艺流程中的风机、砂(水)泵、给矿机、搅拌机等设备上应用了108台(容量5600kw),年节电850多万kwh。

同时改造了能耗高、效率低的砂、水泵;用S11节能型变压器更新替代TM型、SJ型高耗能变压器,用Y系列节能型电机替代70年代以前生产的高耗低效电机,节能效果显著。

目前,云锡公司从坑下到地面、从选厂到冶炼厂各生产车间90%以上使用高效节能照明器具替代白炽灯,节能效果显著。在生产流程上使用各种节能灯3万多盏,年节电550多万kwh的基础上,今年又推广绿色照明进入职工家庭,共推广节能灯23万只。

在大功率设备上将油浸变阻器改为液态软起动,增加进相补偿装置,在提高功率因数的同时,有明显的节能效果。公司40多条高压线路[35kv、10(6)kv]的功率因数均在0.92以上,每年功率因数授奖180多万元。近几年,该公司先后购置了15套热泵热水机组(热效率达400%)代替燃煤锅炉及电加热设备。实施后,年节煤2500多吨,节电90多万kwh。

二、自主创新发展精深加工产品,提高产品技术含量和附加值

近年来,云锡努力探索一条增长方式,从规模数量型向质量效益型转变,从外延扩大型向内涵拓展型转变,从资源型向高科技深加工型转变,从而推进新产品开发和老产品升级换代。

锡材方面。按照建设世界最大的锡材加工中心的战略目标,自主开发制作及引进国外先进设备建成了国内最先进的生产线,锡材产业已形成技术领先、结构合理、市场前景广阔、产品配套能力强的8大类产品310多个规格品种,年生产能力2万吨的规模。另外开发生产了高技术含量、市场潜力巨大的微电子封装用高精度BGA锡球产品,BGA焊球生产系统,极大地提升了云锡锡生产的技术含量和产品附加值。

锡化工方面。按照建设世界最大的锡化工中心的目标,利用技术、原料和销售上的优势发展高科技和高附加值的锡化工产品。建成中国最大的锡化工产品生产加工中心,形成了无机锡、有机锡化工产品两大系列16个品种20000吨/年的生产能力。使云锡锡化工产业由单一的无机锡产品结构向有机锡、高附加值的产品结构发展。

三、加强节能降耗管理,采取有效措施推进节能降耗工作开展

建立有效的激励机制,充分调动广大员工的积极性。出台《云锡集团公司节约能源管理办法》、《云南锡业集团(控股)有限责任公司经营者经营业绩考核奖励办法》,将节能目标完成情况纳入各单位的工资挂钩及单位经营者业绩挂钩严格考核。并对节约的单位,提取节约价值的10%对单位进行奖励。超用的单位,按超用价值的20%对单位进行处罚,并通报批评。2007年云锡对节能降耗工作做出优异成绩的单位和部门进行了表彰奖励,共奖励金额100万元。

建立健全了能源管理机构,形成节能管理网络。成立了由云锡副总经理担任组长的节能领导小组,按照“统一领导,分级设置”的原则,健全和完善了“集团公司-厂(矿)-车间(坑口)-工区(段)-班组”的能源管理网络。

强化能源消耗考核,层层分解落实节能指标。每年对采、选、冶、化工等60多个能耗定额考核指标进行调整和完善,下达给各单位,由各单位层层分解落实到车间、工段,与工资、奖金挂钩逐级考核,并定期对能源消耗情况及节能量完成情况进行认真分析,查找节能工作中出现的问题,制定措施,加以改进。

四、开展了节能对标活动,着力推进节能降耗工作

目前,云锡公司根据《云南省重点用能企业节能对标管理实施意见》,对年综合能耗10000吨标准煤及以上的重点用能单位开展了节能对标管理。不断强化重点用能单位节能技术改造力度,提高节能管理水平,以确保云锡“十一五”节能目标的完成。到“十一五”期末,云锡年耗能10000吨标准煤以上的单位大部分能耗指标达到国内先进水平,其中锡冶炼能耗指标保持国际先进水平。

同时加强节能对标管理工作,制定了《云南锡业集团公司节能对标管理办法》。云锡公司代表国家标准委员会,参与修订了中华人民共和国《锡冶炼企业单位产品能源消耗限额》国家标准,并组织起草完成了《锡选矿单位产品能源消耗限额》行业标准,并修改完善了8个能源计量方面的制度和办法,建立完善了能源计量器具管理网络,强化计量器具的检定,使能耗水平得到不断改进。矿山及选厂按照历史最好水平、平均水平、先进水平之间的差距,确立了生产作业工序对标指标。冶炼厂按《锡冶炼企业单位产品能源消耗限额》国家标准,确定了锡冶炼能耗指标。

为实现云锡“在2005年的基础上,到2010年底实现节能量67198吨标准煤”的“十一五”节能目标。云锡制定了“十一五”节能规划,确定了节能工作的主要目标,2010年末,每万元工业增加值能耗比2005年下降21%;锡单位产品冶炼综合能耗保持国际先进水平。提出了4个方面的主要工作措施:一是加强组织领导,落实节能目标责任制;二是健全制度,制定措施,抓紧落实;三是进一步强化能源管理,加大资金投入,加快节能降耗技术改造;四是依靠科技,引进新技术、新设备、新工艺、新材料,推进以节能为中心的设备更新改造,淘汰高耗低效的设备,不断提高装备技术水平。

中国有色金属报 2008年10月25日第七版

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