有着百余年锡业生产历史的资源型大企业集团——云南锡业集团，一直致力于企业清洁生产水平的提升，采取改进设计、采用先进工艺技术与设备、使用清洁能源等措施，从源头削减污染，促进了企业与社会的和谐发展。

云锡将清洁生产纳入企业发展以及环境保护、资源利用、产业发展、项目开发等规划，制定了内部排放控制指标，在建立和实施ISO14001环境管理体系的基础上，制定实施了《云锡环境保护专业管理办法》、《云锡环保设施运行管理办法》、《云锡环保指标考核管理办法》等规章制度，建立环保目标责任制，严格考核，奖惩分明，保证了环保设施的正常运行，巩固了达标排放效果。2008年，云锡锡冶炼二氧化硫总排放量比上年同期降低20.8%，烟尘总排放量比上年同期降低26.8%。

针对每个生产工序和工作过程的环境因素，云锡制定实施了行之有效的污染预防控制操作管理程序。2008年在锡冶炼1#、2#烟化炉布袋收尘器分别安装了美国奥本袋漏自动化粉尘在线监测仪，实时监控布袋运行状况，有效地提高了监测科学化管理水平，为减少粉尘排放创造了条件。2009年，云锡完成了石灰乳制备粉尘污染治理项目，新增两套石灰消合机，取消露天石灰消合场，实现机械化石灰消合，消除了粉尘对周围环境的污染。同时不断完善生产污水闭路循环改造，增加烟化炉冲渣水循环系统，增加160m3/h、40m3/h 加速澄清池、无阀滤池等水处理设施，提高了循环水质量。

将清洁生产与技术改造有机结合，是云锡与社会和谐发展的有效做法。近年来，云锡先后实施了澳斯麦特技术引进改造、水循环、余热发电、噪声控制等项目，逐步淘汰落后的高耗能工艺和装备。在引进消化、吸收基础上进行创新的澳斯麦特技术，提高了生产效率和生产指标，节能降耗成效显著。仅2008年，云锡澳斯麦特炉能耗吨煤、电、水单耗处理量与上年同比，分别下降2.1%、3.16%、4.48%。

云锡投资4325万元对烟化炉系统进行技术、装备提升改造，各项经济技术指标进一步提升，余热利用取得明显成效。新增的余热锅炉使云锡年发电量净增1500万kWh以上。2008年，云锡投资150万元，对高耗能设备进行技术改造、更新节能变压器、运用新启动技术等，实现年节电140万kWh以上。改变尾气动力波洗涤脱硫技术控制指标，使锡粗炼系统烟尘、二氧化硫浓度优于国家排放标准。

云锡依靠自身力量进行全面技术改造的烟化炉工艺取得显著节能减排效果，提高了余热利用率。停止发电燃煤锅炉运行，年减少燃煤0.99万吨，减少粉尘排放近百吨。改造了收尘工艺，年减少高砷污水21万立方米。

云锡积极开展岗位污染治理工作，投资近200万元，完成了电解、炼铅等车间的炉膛、锅面污染治理，完成了沸腾炉出料口、澳炉喷枪口等部位的污染治理，降低了岗位无组织排放，改善了员工工作环境。

今天，如果你来到云锡这一世界最大的锡冶炼厂，映入你眼帘的是绿树繁花，是澳斯麦特炉前草坪上悠闲啄食的鸽子。抬眼望去，是飘出淡淡水蒸汽的两座百米烟囱……它们与蓝天白云，与青山绿水构成了锡都和谐优美的风景。

中国有色网 2009年9月5日 来源:中国有色金属报