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铅冶炼烟尘处理研发成果实现产业化

发布日期:2017-05-08   作者:森 维   关注:

经过近四年持续技术研发,铅业分公司技术团队针对铅冶炼烟尘所做的技术研发成果于2017年4月完全实现产业化应用,技术指标先进,经济效益显著。

为综合回收铅冶炼烟尘中的锌金属,铅业分公司于2012年配套建设了锌回收系统,设计采用传统的工艺。经过生产实践,此工艺处理含铅、氟、氯、砷、锑较高的铅冶炼烟尘,存在技术经济指标偏低,作业成本较高,锌片难剥离等问题。

从2013年开始,铅业分公司技术团队开展了大量技术研发试验,开发出了 “一段浸出—新技术除砷锑氟—高效除氯—两段净化—电积”,高效低成本的工艺技术流程。可高效除去氟、氯、砷、锑等有害杂质,降低生产成本,缩短工艺流程。新工艺技术取消原碱洗工艺,只需一段浸出;采用低成本试剂一步除砷、锑、氟,代替原两段除铁;采用高效除氯技术,代替原铜渣除氯工艺;除氯渣、钙镁渣、铁渣等实现资源循环利用。

工艺技术研发成功之后,在公司领导的组织安排下,生产技术部和锌回收车间联合成立技术攻关组,对技术方案进行多次技术论证、反复开展验证试验,最终确定,在现有设备的基础上对部分管道和溜槽行工艺技术改进。经过生产试验调试,新技术稳定运行,一是杂质氟氯砷锑得到有效控制,阴极锌片易剥离,极板寿命延长;二是辅助试剂成本大幅降低;三是直流电耗降低300~500kWh/吨锌,蒸汽用量也大幅下降。

通过新技术的研发与实践,实现了科技创新和成果转化、产业化,大幅降低生产成本,提高技术经济指标,降低劳动强度。同时也锻炼和培养了技术骨干。

 

责任编辑:杨雪峰 戴加莉

 

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